烟台铝合金集中熔化炉锻造公司对铝合金选用热处理方法生产加工铸件，因热处理电炉、工作人员和实际操作加工工艺等缘故，在品质层面会出現物理性能不合格、铸件形变裂痕和粗晶等缺点。 针对铝合金铸件物理性能不合格的难题，一般主要表现为淬火情况延伸率过低、淬火和冷加工后抗压强度和延伸率不过关。 造成该类调质处理不过关的要素有很多，如淬火、淬火温稍低，隔热保温時间不足又或是制冷速率太快。清除这类缺点最好是的方法便是再度淬火，并提高加温温度增加隔热保温時间。如果是淬火温度过低则应再度对铸件淬火，并调节后边的时效性温度和時间。假若成份出現误差，则需依据铸件误差的实际原素值和误差量，变更调节反复调质处理的加工工艺主要参数。
铝合金铸件出現形变，一般是在调质处理和铸件后生产加工阶段，体现出铸件规格和样子出现异常。铸件形变涨缩关键缘故取决于与淬火和提温速率过度猛烈、铸件组织设计方案不科学、壁厚不匀称及其淬火工作时钢件排水方式不善。 避免铸件在调质处理阶段形变，最先从调节淬火物质温度和热处理电炉早期提温节奏感着手，变更铸件壁厚差并设计方案专用型防铸件形变的工装夹具。对壁厚不匀的铸件，可在壁薄处提升建筑涂料或在壁薄处包囊玻璃纤维棉等保温材料。针对排水方式不善导致的铸件形变，需选用专用型防裂开的淬火工装夹具，并挑选适合的排水方位。

铸件粗晶主要表现为铸件表层造成结瘤，铸件延伸率降低。导致铝合金铸件粗晶的缘故是铝合金低中溶点残渣成分过高，铸件加温不匀称或热处理炉提温加温过快。防止铸件结瘤要严控低熔点合金原素不超标准，铝合金热处理电炉的提温节奏感需操纵在每分3摄氏，定期维护校正热处理炉温控仪表，保证机器设备指标值一切正常是防止铝合金铸件结瘤的前提条件要素。

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