铜川铝合金集中熔化炉在调质处理渗碳中，总会出現钢件欠佳，有缺陷，那麼出現这种缺陷的原因是什么呢？ 缺陷一：渗碳层中有网状结构或块状花渗碳体造成 缘故：渗碳碳势太高，使表面渗层含碳量太高合渗碳后制冷速率太慢。网状结构渗碳体提升了表面延性，渗层非常容易落，减少使用期，非常容易使零件表面在热处理或切削生产加工中造成裂痕。防止方法是降低炉膛内碳势，增加外扩散時间。 缺陷二：表面铜川铝合金集中熔化炉脱碳 缘故：渗碳中后期的炉内碳势过低或渗碳后制冷及热处理加温时维护欠佳引发。清除方法是开展补渗，或切削掉脱碳层。 缺陷三：表面含碳量过低 缘故：是渗碳氛围浓度值过低、渗碳温度低、渗碳时间较短、渗碳炉漏汽、零件表面堆积碳黑、装炉量过多等。表面含碳量过低也和表面脱碳一样，减少了表面强度、耐磨性能、触碰疲劳极限和疲劳极限，清除的方法是开展补渗。 缺陷四：渗碳层深层不够 缘故：是渗碳溫度稍低、渗碳時间过短、渗碳剂浓度值不够、渗碳炉漏汽、装炉量过多、零件表面积碳或空气氧化、试件检测禁止等。清除的方法是补渗，补渗的平均速率可按一切正常渗碳速率的一半测算，这是由于补渗时碳浓度值较小的原因。 市工业电炉生产制造公司