新余铝合金电磁熔化炉针对镁合金成型来讲，铸造件可选用砂型铸造、金属型铸造及工作压力锻造等加工工艺生产制造。但砂型铸造加工工艺产出率低、易造成显微镜缩松而减少其性能指标。金属材料型锻造工艺尽管摆脱了砂型铸造加工工艺的一些缺陷，但其生产率低，不宜批量生产。因而，摩托、汽车零件绝大多数选用工作压力锻造工艺开展生产制造。 镁合金压铸件缺陷的归类关键依据外型特点开展根据。依据铸造件归类规范，将镁合金压铸件缺陷分成以下几种： 1、样子规格类缺陷：就是指铸造件几何图形样子与规格不符样图规定而造成的，关键包含形变、规格偏差、错型、突起、欠铸、掉肉。 2、表面类缺陷：镁合金压铸件的表面类缺陷关键有冷隔、纹路、网状结构纹路、毛边、划痕、缩陷、黏附物印痕。 3、孔眼类缺陷：关键就是指因为铝压铸时汽体卷进造成缺陷，有出气孔、缩松缩松、內部针眼及汽泡。 4、裂痕类缺陷：关键有热裂痕和冷裂痕二种。 5、材料类缺陷：关键包含材料欠佳，金相分析不过关，有机化学成遍布不匀称、延性过大等。 6、后处理工艺类缺陷：在压铸件的后处理工艺中关键有漏水及喷漆出泡缺陷二种。在其中漏水是在“气密性或密性性实新余铝合金电磁熔化炉验”中发觉的，主要是压铸件內部致相对密度不足而造成的。喷漆出泡是在对镁合金压铸件表面电镀工艺喷涂后发觉，如果压铸件表面机构致相对密度不足造成的。 工业领域对压铸件外在及本质品质的高度重视日渐提升。在生产制造运用中，随意一种缺陷的存有必须危害压铸件的生产制造达标率。因而，降低和清除压铸件的缺陷，是镁合金压铸件质量管理的关键构成部分。 市工业电炉生产制造公司