自贡铝合金电磁熔化炉因为大部分熔化炉坩埚是陶瓷产品，原材料存有一定总数的出气孔，坩埚周壁非常容易吸潮返潮。针对天然气式火苗坩埚炉或电阻器坩埚炉的运用而言，坩埚务必开展预热以保证沒有体内湿气残余在坩埚壁中。
初次应用不在加耐磨材料状况下，溶炉坩埚需预热至150-200℃维持一小时。因为315-650℃的温度范畴内坩埚壁会出現迅速空气氧化，因而坩埚不可以在这里范畴内预热，也不必再度温度区段内滞留太久時间。
坩埚历经第一次预热后，一般 不必再度预热。当坩埚炉停炉超出三天务必再次预热，不然坩埚将会因为受潮而裂开。
坩埚熔化炉实际操作工作人员不在投料情况下迅速提温至850-950℃，并维持三十分钟，再降至一切正常应用温度自贡铝合金电磁熔化炉，随后投料在315-650℃的温度范畴内滞留的時间越长，坩埚原材料越非常容易空气氧化。空气氧化不但会减少坩埚的使用寿命，并且会因为导热系数减少危害其性能指标。
平时实际操作生产制造中，加温坩埚使其温度高过一切正常温度会增加坩埚的使用期。每星期将坩埚加温至810-930℃会有利于坩埚瓷釉维护
应用粘土高纯石墨基座或碳碳复合材料基座，熔化炉基座规格要比坩埚一部分大20-40mm。此外要维持基座和炉底稳定，保证坩埚底端得到详细、平稳的支撑点。
坩埚炉停炉以后务必将残余的铝液从坩埚内舀出，假如铝液在坩埚内凝结，会将坩埚撑裂；当坩埚中有铝液时，要分次向坩埚中添加废铝，防止一次添加过多废铝导致铝液凝结。
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