玉溪铝合金集中熔化炉铝合金熔化炉在相互配合铝压铸机生产制造钢件时，铝合金液的浇筑温度是危害铝压铸钢件品质的关键要素。鋁液的温度控制一般 选用含有维护防水套管的热电偶插入鋁液当中。这类温度控制方法尽管能根据仪表盘立即操纵鋁液温度，可是有几大缺陷无法在线客服。
一是热电偶插进鋁液中時间太长，其维护防水套管会因鋁化而出現孔眼，鋁液钻进孔眼与电加热偶不断触碰进一步加重鋁化。这类难题提升了鋁液中的残渣成分，并且使电加热偶丝因熔融破裂导致报费。假如选用瓷制维护防水套管则非常容易非常容易撞烂。
二是铝合金熔化炉工作原始环节，坩埚中沒有或仅有小量鋁液，其他均为版块熔融情况的鋁锭，热电偶不可以插入温度传感器。这时铝合金熔化炉作业者没法数操纵持温度，只有根据手打方法任凭坩埚提温至鋁液熔融温度。手中打管控温度期内，伴随着熔化炉膛温度过多上升，坩埚外表层氧化还原反应加重出現钢玉相状况。导致坩埚使用期减少和鋁液部分温度超温的异常情况。
为降低坩埚和热电偶的耗损，有益于铝合金熔化炉作业者对浇筑整个过程开展温度监控器。务必挑选新的温度控制点。历经数次基础理论认证，工业电炉订制生产制造的铝合金熔化炉，将温度控制点设定在炉内，即熔化炉坩埚的四周的电热丝中间，因此人们采用订制熔化炉开展了试验认证。
选择早已融解300KG鋁液的熔化炉，将温度测量热电偶端插进鋁液中并随鋁液的降低逐渐下沉，该热电偶冷端根据补偿导线与数显表联接。另将温度控制热电偶从熔化炉炉墙两侧中间水准插进，该热电偶的热端与坩埚表面间距为60mm,冷端与标志仪器设备联接，运用操纵炉内温度做到操纵鋁液温度的目地。
试验认证中伴随着铝压铸机工作的开展，鋁液容积慢慢降低，可观查到操纵温度较平稳而鋁液温度转变显著。试验結果表层：在熔化炉温度控制标准下，坩埚中的鋁液温度展现马鞍形转变。在浇筑的原始环节，鋁液温度与操纵温度相仿，二者温度差低于10℃。当鋁液容积为初始容积的2/3上下时，二者温度差大概300℃，之后二者温度有慢慢贴近。当鋁液容积为初始鋁液的1/3时，二者温度差变小为20℃。从曲线图走势图表观查，伴随着铝合金熔化炉鋁液容积不断降低，鋁液温度与操玉溪铝合金集中熔化炉纵温度将进一步贴近。
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