安徽铝合金集中熔化炉镁合金熔化炉的炉架采用框架剪力墙，现阶段绝大多数工业电炉生产厂家的熔化炉采用几块耐热钢板做成的罩壳式炉架。
相对性第一代罩壳式炉架构造，采用框架剪力墙的镁合金熔化炉优点以下： 一：第一、二代镁合金熔化炉均采用框架剪力墙，再次采用此构造在抗压强度及总体设计均可效仿以往的生产制造工作经验。另外可延用过去一些作用模块，降低设计方案成本费和周期时间，充分发挥模块设计方案的优点。 二：在完成同样抗压强度规定下，框架剪力墙净重较铝壳构造小。第二代镁合金熔化炉炉架净重400KG上下，罩壳式炉架净重在1000KG之上，合乎现阶段节能降耗的发展趋势。 三：可完成不调成钳锅拆换或维护保养隔热保温模块、加温模块，考虑镁合金熔化炉可扩展性规定。
罩壳式熔化炉构造的优点为：总体特性好，零件少；表层整平，隔热保温模块遍布少，密封性特性好。罩壳式炉架构造不够是：净重大，內部提升构造生产加工不方便，可扩展性会差，熔化炉炉内检修务必调成钳锅。
镁合金熔化炉炉架模块可分成从上到下三部分。顶层主要是用以承担钳锅模块的净重，正中间一部分既要支撑点顶层负荷，又要为加温、隔热保温模块出示安裝服务平台，下一层为底端隔热层出示支安徽铝合金集中熔化炉撑点，另外具备安裝升降平台的插口。
镁合金熔化炉炉架顶层用圆钢电焊焊接成架构式构造。第一代镁合金熔化炉采用22mm平台式支撑柱，具体运用中出現下凹状况，可信性能低；另外其平板电脑下采用5号角铁做三角支撑点，隔热保温模块安裝艰难。架构式应用10号槽钢，承载力较强，不用再加上三角支撑点。因此在隔热保温模块能够设计方案成详细的分层，进而提升隔热保温模块的密闭性和可扩展性。在顶层框架剪力墙下设立辐射管支撑架的安裝座，可依据辐射管规格型号的必须拆换辐射管支撑架，提高镁合金熔化炉架的可扩展性和模块化水平。
在镁合金熔化炉架一端配有安裝钳锅进料管的开口，开口正下方务必为进料管设计方案安裝孔。因为此开口处的断掉，承载力较另一端较差，须在开口正下方出示提升解决。因而在熔化炉架顶层的开口一端设计方案有进料管固定支架。从第一代镁合金熔化炉的具体应用状况发觉，原进料管固定支架能力有限，应用后发觉下凹状况，因此新式镁合金熔化炉设计方案中采用10号槽钢，另外也提升了炉架槽钢原材料的一致性，便捷购置和生产加工。
镁合金熔化炉正中间采用6根槽钢做为支撑点顶层荷载，隔热保温模块便可水准地由性格外向内安裝。完成了不调成钳锅开展检修的设计方案总体目标。在熔化炉底端用10圆钢将炉架上下3对立面相互连接，构成三个倒（门）字型号规格构造，做为炉架与路面升降平台的触碰一部分，三个门子构造中间用5号角铁联接，限定其在炉架长短方位的挪动，另外在角铁上铺装金属薄板以承重底端隔热层。造最底层构造亦有辐射管安裝座，与顶层的安裝座一一对应。
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