白银铝合金电磁熔化炉
双室铝合金熔化炉是在反射炉和坚式熔化炉基本构造上更新改造的，将二种熔化炉合二为一。双室熔化炉既承继了坚式熔化炉的节能型与高生产效率，又融合了反射炉的大空间和磁感应熔化炉的低烧蚀率。压铸铝双室熔化炉选用了多种自主创新总体设计。 双室铝合金熔化炉将反射炉和坚式熔化炉合为一体，并配置竖炉。炉墙设计方案构造选用类似环形的构造，炉内为双室构造（加温室和熔化室），在熔化室上端配备竖炉。鋁锭从竖炉口添加并铺满竖炉，烟尘根据竖炉内废铝空隙排出来，烟尘加热根据熔化室与竖炉二次运用后，排烟系统溫度从反射炉900℃-1000℃，坚式熔化炉的700℃-800℃降低到200℃-300℃，彻底做到并小于坚式熔化炉的耗能水准，耗能为35-50KG标油/T 热效50％-70％。废铝在竖炉与熔化房间内运用烟尘加热做到贴近熔化情况，在进到熔化室底端后迅速熔化，比添加冷气机直接进入铝合金型材炉内的反射炉提升熔化速率1.5倍之上。
双室铝合金熔化炉炉墙选用双室，并贴近环形构造，在加温室径向配备主加温点燃气，熔化室配置预留燃烧机。在一切正常持续生产全过程中，主加温燃烧机自始至终工作中，对加温房间内鋁液提温，借助高溫鋁液熔化废铝。燃烧机依据炉内鋁液容积来完成操纵燃烧机的火苗尺寸，以确保铝合金熔化炉的持续工作中性，另外防止出现满炉状况。熔化室的輔助燃烧机只在起动熔化炉时或异常情况下应用。
暖风器出入口配备炉压调压阀，在一切正常熔化全过程中，中间防护鋁液口空隙随鋁液上升而缩小，没白银铝合金电磁熔化炉法根据全部烟尘，这时铝合金熔化炉工作压力上升，炉压调压阀开启，暖风器担负一部分排烟系统，另外加热燃烧风，确保铝合金熔化炉內部工作压力一切正常运作。空预器运用烟尘余热回收加热燃烧气体，提升火焰的温度，加强加温减少耗能。
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