临汾铝合金集中熔化炉铝合金型材压铸件的一般缺点关键分成下列四种：
1 挫伤延出模方位压铸件表面展现条形的挫伤印痕，有一定的深层，比较严重时为一面状伤印痕。此外一种是铝合金型材液和磨具造成焊合，黏附面挫伤。以致压铸件表面造成多肉植物缺乏肉状况。造成原因：凹模表面内置有损害，压铸件脱模方位倾斜度很小或歪斜，顶出进倾斜，铝合金熔化炉浇筑温度过高、模温过高造成鋁铝合金液造成黏附状况，铝压铸脱模剂应用实际效果不太好，含铜量小于0.6％等

2 汽泡压铸件表面有小米粒尺寸的突起，皮下组织有产生的裂缝。造成原因:铝合金液在在压室填满渡过低，易造成卷气。压弹速渡过高，磨具排气管槽设计方案欠佳或损坏比较严重，铝合金型材液在熔化炉融解以后沒有应用除气轮除气。熔化炉融解温度设定过高，模温过高，压铸模胚制冷临汾铝合金集中熔化炉初凝不足，抗压强度太低。太早出模顶出压铸件，受力汽体鼓起，铝压铸脱模剂需求量过多。3 冷隔：压铸件表面有显著的、不规律的、凹陷线形纹理。样子细微而细长，有时候工作交接边沿光洁，在外力下有发展趋势恶变的将会。造成原因：双股金属材料流互相连接，但未彻底结合而又结晶状存有期间，双股金属材料结合性基础薄弱。浇筑温度和压铸模温稍低。挑选的铝合金不善，流通性很差，浇道部位错误或过流道过长。铝压铸机添充速率和压射工作压力过低功效下有发展趋势恶变的将会。4 掉色和黑斑状况：压铸件表面展现有别于常规金属颜色。造成原因：不适合的脱模剂或者脱模剂需求量过多、过度经常。带有高纯石墨的润滑液中的高纯石墨掉入压铸件表面。
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