临汾铝合金集中熔化炉镁合金熔化炉初次放料工作，必须提早加热钳锅和镁锭。当镁锭装载货量做到熔化炉核准净重，伴随着发烫阻丝输出功率加热到最大耗能点，熔化炉钳锅温度刚开始逐渐提高。假如熔化炉传感温度超出警示温度设置点，镁合金熔化炉PLC操纵系统软件会给工作工作人员警示提醒。工作工作人员依据系统软件警告快速将镁锭添加熔池，不然系统软件将做到下一个温度控制设置点。　　 熔化炉PLC操纵系统软件维持并追踪温度设定值，假如熔池温度升高到系统软件设定值，熔化炉电源额定功率将全自动调节至隔热保温情况，并始终保持隔热保温情况，直至有充足镁锭添加熔化炉均衡熔化炉温度。当熔化炉温度降低到设定值下列，镁合金熔化炉开关电源将调节至全输出功率。每每熔化炉操作工再次向炉室加上镁锭时，熔化炉PLC操纵系统软件将反复之上全过程，直至熔池净重超出最少全重。　　 当熔池净重超出最少全重时，PLC操纵系统软件将忽视放料警示和隔热保温输出功率温度设置，以全输出功率运作，直到温度控制做到铝压铸机抽样温度设定值。当熔化炉温度高过抽样温度设置点时，自动控制系统再度将熔化炉电源额定功率减少到隔热保温输出功率。　　 在熔化炉的隔热保温输出功率期内，操作工可对熔化炉的熔池开展各种各样实际操作，比如打渣、温度测量、对镁液开展化学成分分析，及其获得立即的镁液温度读值等。PLC操纵系统软件用精确测量获得的温度取代在显示屏上的熔池温度，温度信息内容将马上被传输到电子计算机，PLC计算机语言会依据抽样温度来升级温度测算。假如试件是镁合金熔化炉工作的初次抽样，当测算温度与评测温度差别挺大，系统软件将全自动校准并调节偏差。这时工作工作人员能够调节镁合金熔化炉温度设定值，系统软临汾铝合金集中熔化炉件将熔池温度再次提升到浇筑温度设置点。当熔池温度做到浇筑温度设定值，系统软件将再度将镁合金熔化炉调节到隔热保温输出功率情况。接着熔化炉实际操作工作人员迁移需要的镁液，本次镁合金熔融的循环系统全过程完毕。