随州铝合金集中熔化炉由英国麻生理工大学Fleminga专家教授在二十世纪七十年代开发设计的镁合金生产加工技术，分成流变成型和触变成型两大类。流变法生产制造的半固体金属材料浆料难以储存和运送，而镁合金在加温熔融全过程极易空气氧化，当温度超出某溶点最易造成空气氧化点燃。因而流变成型技术在镁合金铝压铸中的运用迄今无法完成现代化。
英国Dowchemical企业研发变成镁合金的半固体触变形加工工艺和机器设备，Thixomat企业发布了全世界第一台产品化设备，使触变成型进到产品化。镁合金触变成型不用配置锻造加热炉，无需专业的冶炼维护，又可以改进镁合金铸造件的內部和外型品质，是镁合金铝压铸成型应用技术的发展前景之一。现阶段能够运用触变成型铝压铸技术生产制造手机上、笔记本、数码相机、监控摄像头等挪动通信设备器械的罩壳镁合金铸造件，汽车零件的触变形生产制造已经产品研发中。
可是触变成型技术犹存在五个加工工艺难题：1半固体胚料成本增加；2传统式电磁感应拌和的输出功率大、高效率低、耗费高；3传统式电流的磁效应重熔加温的耗能高，胚料表层空气氧化比较严重，并且加温时胚料都会外流一部分金属材料，约占胚料的5%-10%；4胚料的高效液相成绩不可以太高，不然运送艰难；5原料无法多次重复使用，奢侈浪费比较严重。因而近些年流变成型技术又再度被高宽比关心。
流变成型技术的关键所在成型机器设备，浆料品质，定量分析浇筑和冲压模具等4个层面，对镁合金流变成型罢了，避免镁合金浆料的空气氧化和点燃是不可忽视的难题。产品研发具备独立产权年限的流变成型机器设备、开发的浆料制取加工工艺和寻找合适半固体流变成型用的镁合金，是将来一段阶段该技术发展趋势的方位之一。 现阶段在流变锻造技术科学研究层面非常明显的有：日本国UBE企业于1999年开发设计除的新流变鋳造法(UNRC)。该技术是先把在高效液相线温度稍高的超低温溶体浇入器皿中做成半固体浆料，随后将浆料资金投入到连续挤压机的料筒开展射出去添充。英国的Idraprince公司万家气铝压铸机与“新MIT技术”开发设计了SSR法。该技术是对高效液相线之上的铝合金开展短期内拌和，使铝合金温度降至高效液相线，取下搅拌装置，静放在半固体温度范畴，开展短期内迟缓制冷或维持在隔热情况，再将铝合金制冷到制动系统的成随州铝合金集中熔化炉型温度。其目地是要获得很多的晶核，从而产生细微晶体的半固体浆料，根据试验证实，一些铝压铸成型特性不太好的镁合金（如AM61）,不宜用传统式铝压铸方式生产制造，但用rheo-diecasting能够生产制造出具备传统式铸造件全部优势的铸造件。这为镁合金原材料的成型方式出示了构思。
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